复合软管是连接管道的组件，同时它也是设备管道的一个重要补偿组件。当设备在运作时，设备管道会因为外界因素发生位移、机械变形、震动等，因为管道本身没有伸缩性，一旦发生机械变形或者位移就会造成管道损坏。然而复合软管却可以替设备管道补偿这种位移、机械变形、震动等压力，从而了机械管道的健康运转。

一、复合软管用于开关颇率较不错的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能达到使用要求。

二、复合软管用于真空开关作为真空密封件时，其寿命要达到30000次才能正常工作。复合软管在工作过程中，其寿命不错短主要取决于工作过程中产生的大应力。为了降低应力，一般通过减少复合软管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定复合软管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于复合软管的不怕压力的一半。对目前生产的复合软管进行试验证明，如果复合软管按上述规范工作，它的便用寿命基本土可达到5万次左右。

三、复合软管用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。

复合软管管理问题分析：

一、输油管道稳定管理中盗油现象屡禁不止伴随着石油资源应用范围的持续扩大，石油在社会经济发展中的重要性明显提升，这也在很大程度上带动着石油价格的持续攀升，由此导致打孔盗油的恶性行为屡禁不止。输油管道遭受非法的打孔泄漏，不仅带来了严重的环境污染，同时还有可能因输油管道传输原油的大规模泄漏而引发稳定事故，后果为严重。而相关部门在对这部分输油管道进行多次维修之后，势必会加速输油管道的老化，影响输油管道的正常使用寿命，同时还会对石油企业经济效益的实现产生不利影响，需要引起高度重视。

二、输油管道性能较差，且存在明显缺陷。受到多个方面的因素影响，部分输油管道无法其施工质量，复合复合软管其在施工材料的选取方面就存在相应的缺陷。部分输油管道性能未达到相关标准，导致其在后期运行中出现不同程度的泄漏问题。在建设初期选用石油沥青作为输油管道主要的材料，然而在运行5年之后，层整体出现老化现象，局部出现龟裂，从而导致输油管道后期运行中出现泄漏问题。此外，在运输阶段和施工阶段，管道外部层可能受到破坏，再加上施工过程探伤技术匾乏，从而影响了输油管道后期运行过程中的性，由此可能引发泄漏、火灾以及爆炸事故等严重后果例如，我国秦京一线输油管道运行过程当中，就因沥青层补口质量低而导致输油管道管体受到严重腐蚀，引发泄漏。

三、输油管道稳定管理中人为性的操作失误频繁发生。据相关统计数据呈现，每年的输油管道事故中，有近1/5是由人为性操作失误引起的。具体而言，输油管道稳定管理中的人为性操作失误包括作业人员现场操作失误、违章性指挥、指挥调度失误以及工作人员操作不规范等。其中，作业人员现场操作失误可能造成输油管道出现计量失真、憋压、储油罐冒顶等问题：违章性指挥可能导致输油管道传输出现阻滞，影响输油管道传输质量：调度指挥失误以及工作人员操作不规范，可能导致在紧急操作状态下，输油管道稳定管理频繁出现事故。例如，20世纪90年代，我国青海花格一线就曾因施工人员对阀门安装操作错误，而导致投产延期、通球扫线憋压，造成了大损失。

在不怕压情况相同的条件下，输油复合软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构，有良好的不怕压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。

主要适用于石油开采、石油炼化、污油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等，是石油化工行业较受欢迎的新型管道。

复合软管在欧美普遍使用，应用较广，可应用在仓库、交换站等管道传输的连接部分，具有轻巧、便捷、柔软的特点。

一、复合软管不怕正、负压性能不错：

工作压力可达4.0MPa，负压可达0.1MPa。

二、具有良好的静电导出功能：

当输送易燃介质时，由于压力、流速、摩擦等因素，会产生相应的静电，如不及时导出，后果不堪设想，该产品由内、外双层钢丝支撑连接，导电性不错，使用。复合软管在检查时注意事项复合软管主要是用于在燃料、柴油、煤油和石油等方面的运用，复合软管的内胶材料以NBR、PVC复合、R等材料进行制作，通常内外胶之间有导电钢丝。

三、复合软管具有良好的不怕油、不怕化学腐蚀性能：

普遍适用于输送原油、燃料油、食品油及化学溶剂和液化石油气等。

四、复合软管不怕温性能不错：

使用温度为-30℃~120℃，不会因气候或使用温度变化而出现管体硬化或软化现象。

五、复合软管有很好的柔性，可以弯曲自如，不受作业空间限制：

该产品在很小的回转半径下仍可以工作，在复合软管的弯曲部分，管内始终保持圆状，决不会发生折叠，内壁脱落和管体折裂等现象。

六、复合软管重量轻：

我们生产的复合软管比同等规格的金属软管轻30%，减轻了操作者的劳动强度，操作方便，地提升了工作速率。