金属软管与复合软管作为两种常见的管道类型，在结构、性能、应用区域以及价格和维护成本等方面存在明显的差异。以下是对这两种软管类型的详细比较和分析。

一、结构差异

金属软管通常由不锈钢、铜、铁等金属制成，其结构为一层或多层波形管壳，通过焊接等方式连接而成。这种结构赋予了金属软管良好的柔软性、挠性和弯曲能力。例如，波纹金属软管由波纹管、网套和接头三部分组成，其中波纹管起着挠性的作用，由具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢制成。网套则是由相互交叉的金属丝或金属带按一定顺序编织而成，装在金属波纹管的外表面，具有增加和屏蔽的作用。接头的结构形式则包括螺旋式、法兰盘式和快式等。

复合软管则是一种由多种材料复合而成的圆柱形包装容器，通常由内层聚合物或橡胶、中层增加层以及外层护套组成。在这些材料之间进行复合，形成了复合软管的结构。复合软管的内层通常根据输送物料的特性选择功能性薄膜，通过专有技术复合使软管具有宽泛的不怕液体密封性能。增加层为软管提供承压强度，而外层则采用抗磨损、不怕衰老的彩色材料制成。

二、性能差异

金属软管在性能方面表现优良，特别是在高温、高压、、腐蚀等恶劣环境下的介质输送方面。金属软管的工作温度范围广，从-196℃到600℃，其不怕高低温性能不错。此外，金属软管还具有良好的性、抗拉性和抗侧压能力，能够防止鼠咬，保护内部电线不受到损坏。金属软管配套的接头多，容易和其他设备连接，软管两端还可做成除螺纹、法兰之外的其他连接方式，方便和其他设备连接与使用。

复合软管则综合了金属和塑料两方面的优点，具有良好的阻隔性、不易腐蚀性、不怕破裂性，而且成本还行、外形美观。复合软管在不怕油化学物品方面表现优良，无论是腐蚀性的硫酸、硝酸，还是易燃易爆的溶剂类，复合软管都具有优良的表现性。此外，复合软管重量轻、韧性强、易搬运、管体柔软、使用灵活，还高温、低温、不怕衰老、不变形。

然而，金属软管在不易腐蚀性能方面相对较差，易生锈腐蚀，不适用于腐蚀性介质的输送。而复合软管则通过内层的功能性薄膜和特别的复合工艺，提升了其蚀性和经得起高温性，使其能够普遍用于化工、、石化等行业，适用于输送多种腐蚀性介质。

三、应用区域差异

金属软管由于其优良的高温、高压和弯曲能力，通常被普遍应用于石油、化工、航空、轨道交通等区域。例如，穿线金属软管主要用作电线电缆的保护管，波纹金属软管则普遍应用于液压传动、燃油输送和空气运输等多种环境。金属软管还容易穿线安装定位，不仅适用于与旋转接头的配套，而且普遍运用于多种流体介质输送的软性连接。

复合软管则主要应用于食品、医、液压传动等区域，通常用于输送低温、低压、中等速度和粘度的介质。例如，多用途不怕油复合软管普遍应用于输送燃料油类液体气体，如汽油、柴油、煤油、原油等碳氢化合物产品。多用途化学品输送软管则普遍应用于输送具有腐蚀性化学液体气体制品场所。此外，车用软管、码头船舶装卸软管、油漆涂料输送软管、不怕低温软管和高温软管等不同类型的复合软管也普遍应用于各个区域。

四、价格和维护成本差异

金属软管由于制造过程较为复杂，生产成本较不错，因此其价格通常较为昂贵。而复合软管则由于采用聚合物等材料，制造成本相对较低，价格也愈加亲民。在维护方面，金属软管通常需要进行定期的检测和保养等工作，以确定其长期稳定运行。而复合软管则相对较为简单和方便，由于其材料具有良好的性和不怕衰老性能，因此维护成本相对较低。