复合软管作为工业流体输送的核心组件，普遍应用于石油化工、船舶运输、环保工程等区域。其稳定运行不仅依赖于产品本身的性能，愈与操作规范、维护保养密切相关。
一、使用前的关键准备工作
1.选型与匹配
介质相容性：根据输送介质（如汽油、浓硫酸、LNG）选择内衬材料（丁腈橡胶/NBR、聚四氟乙烯/PTFE等），通过ISO16528-2不怕化学测试。
压力等级匹配：工作压力需≤软管标注值的80%，爆破压力至少为工作压力的4倍（参考ISO13628-1）。
环境适应性：
▶温度范围：-40℃至+120℃（特别工况需定制超低温/高温软管）；
▶安装空间：小弯曲半径≥6倍管径，避免强行折弯。
2.到货验收与测试
外观检查：
▶编织层无断丝、锈蚀，外保护层无鼓包、裂纹；
▶法兰接口平整，密封面粗糙度Ra≤3.2μm。
压力测试：
使用清水或氮气进行1.5倍工作压力保压测试（≥30分钟），压降≤0.5bar视为合格。
导电测试：通过接地电阻测试仪确认导电层阻值≤10Ω（符合IEC60092-504标准）。
二、操作过程中的核心注意事项
1.安装与连接
防扭曲设计：
安装时保持软管自然舒展，扭曲角度不可以超过15°，需要时使用旋转接头。
支撑与固定：
▶每隔1.5-2米设置吊架，避免自重导致弯曲应力集中；
▶使用链条或卡箍固定接口，扭矩值符合AEB16.5标准。
静电防护：
全程保持软管与设备、管道的等电位连接，使用用接地线（截面积≥10mm²）。
2.介质输送控制
流速管理：
初始流速≤1m/s，逐步提升至设计值（通常3-5m/s），避免紊流产生静电（Stokes数≤3000）。
压力监控：
实时监测压力波动，超压10%时自动切断阀触发（响应时间＜0.5秒）。
温度控制：
介质温度＞80℃时，需配置隔热层或循环冷却系统。
3.动态工况应对
振动与冲击：
在压缩机、泵等振动源附近安装柔性补偿器，降低软管疲劳风险。
船舶作业特别要求：
▶保持软管悬垂角度15°-30°，避免波浪冲击导致过度拉伸；
▶使用张力传感器实时监测拉力，超阈值（工作负荷的120%）报警。
三、典型事故原因与防预措施
1.内衬层破裂导致介质泄漏
案例：某炼油厂用NBR内衬软管输送二甲苯，6个月后内衬层出现针孔泄漏。
原因：NBR对芳烃类溶剂不怕溶胀性不足。
防预：改用FKM内衬软管，或添加阻隔层（如铝箔）。
2.增强层断裂引发爆裂
案例：高压水切割设备软管在300bar压力下使用500小时后爆裂。
原因：编织层钢丝直径偏差＞5%，导致局部应力集中。
防预：采用3D编织技术，确定钢丝分布均匀性±2%以内。
3.外保护层电化学腐蚀
案例：沿海码头软管外保护层出现大面积锈蚀，钢丝裸露。
原因：氯离子环境下，碳钢增强层与橡胶形成微电池。
防预：选用不锈钢编织层，或在增强层表面涂覆环氧树脂。
泊头捷宇石油设备有限公司生产轻型复合软管,输油软管,化工软管,高压高温软管与快速接头具有多年软管设计、开发、制造经验，业内享有很高的声誉。公司主要从事各种钢结构复合软管及化工软管的加工及销售, 主要用于石油炼化，石油输送、仓储,是石油化工行业广受欢迎的新型管材。详细 
